哪些零件适合精密加工？
我们知道精密加工需要高精度。精密加工刚性好，制造精度高，对刀准确，因此可以加工精度要求高的零件。那么哪些零件适合精密加工呢？以下是我们智宇精密零件加工小编为大家简单介绍一下：
首先，与普通车床相比，数控车床具有恒线速切削功能，无论车端面还是不同直径的外圆，都可以用相同的线速度加工，保证了表面粗糙度值一致且相对较小。。普通车床是恒速的，不同直径切削速度不同。在工件和刀具材料、精加工余量和刀具角度恒定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给量。
加工不同表面粗糙度的表面时，粗糙度小的表面选用较小的进给量，粗糙度大的表面选用较大的进给量，可变性很好，这是普通车床难以实现的。具有复杂轮廓形状的零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。CNC精密加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。使用CNC精密加工需要操作者细心使用。
CNC精密加工主要包括精车、精镗、精铣、精磨和磨削工序：
(1)精车、精镗：飞机上的精密轻合金(铝或镁合金等)零件大多采用这种方法加工。一般采用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可以获得1微米的精度和平均高低差小于0.2微米的表面凹凸，坐标精度可达±2微米。
(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用仔细研磨的金刚石刀尖进行高速铣削可实现精确的镜面光洁度。
(3)精磨：用于加工轴类或孔类零件。这些零件大多由硬度较高的淬火钢制成。大多数高精度磨床主轴都使用静压或动压流体轴承以确保高稳定性。磨削的最终精度不仅受机床主轴和床身刚性的影响，还与砂轮的选择和平衡以及工件中心孔的加工精度有关。精磨可达到1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
(4)磨削：利用配合零件相互磨削的原理，选择性地加工已加工表面上的不规则凸起部分。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因此是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞机精密伺服部件中的液压或气动配件以及动压陀螺电机的轴承部件均采用这种方法加工，精度达到0.1甚至0.01微米，微观不平度达到0.005微米。
